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Aogang Machinery Co., Ltd.
Aogang Machinery Co., Ltd.
Recientemente, Aogang completó con éxito la instalación y puesta en marcha de una línea de producción de tubos ERW de alta frecuencia Φ60 en África. Este proyecto representa la primera producción local de tubos de acero del cliente en la región y un hito importante hacia la autosuficiencia industrial.
La línea de producción alcanza una velocidad máxima de 100 metros por minuto, con una producción anual de hasta 30.000 toneladas en un solo turno. Puede fabricar tubos de hasta 63 mm de diámetro, satisfaciendo las necesidades de diversas aplicaciones en la industria del mobiliario.
La línea cuenta con automatización de proceso completo, desde la carga de la bobina, conformado, soldadura y dimensionado, hasta el corte y descarga del producto, mejorando significativamente la productividad y estabilidad.
Equipada con un avanzado sistema de inspección por corrientes de Foucault para el control en tiempo real de las soldaduras, garantizando la integridad estructural de los tubos y calidad apta para exportación.
El sistema integrado de apilado y atado automático mejora la eficiencia del empaque, reduciendo considerablemente el trabajo manual y los riesgos operativos.
Los sistemas de control principales utilizan marcas reconocidas mundialmente como Siemens, Yaskawa y Allen-Bradley, asegurando operación estable y mantenimiento sencillo de toda la línea.
Los parámetros se pueden personalizar de acuerdo con los requisitos del cliente.
| Artículo | Especificación |
| Tipo de tubería | Tubería soldada de resistencia eléctrica de alta frecuencia (ERW) |
| Rango de diámetro exterior | Ø19 mm - Ø63 mm |
| Rango de grosor de la pared | 0.8 mm - 3.0 mm (personalizable) |
| Velocidad de línea máxima | 100 m/min |
| Capacidad anual (turno único) | Aprox. 30,000 toneladas |
| Método de formación | Formación de rollo + soldadura de inducción de alta frecuencia |
| Método de soldadura | Soldadura de inducción de alta frecuencia de estado sólido |
| Tipo de materia prima | Franja enrollada en frío (acero bajo en carbono), tira en caliente, etc. |
| Ancho de la tira | Personalizado basado en el diámetro de la tubería (auto calculado) |
| Espesor de la tira | 0.8 mm - 3.0 mm |
| Nivel de automatización | Totalmente automatizado: carga de bobina, formación, soldadura, corte, descarga y embalaje |
| Sistema de inspección | Prueba de corriente de Eddy (detección de costura de soldadura en tiempo real) |
| Sistema de embalaje | Apilamiento automático y agrupación |
| Marcas de sistemas de control | Siemens, Yaskawa, Allen-Bradley |
| Campos de aplicación | Muebles industriales, escritorios de oficina, productos de metal, etc. |
Tipo de material: Tira de acero laminado en frío (CR), laminado en caliente (HR), tira de acero galvanizado (opcional)
Grado de acero: Acero al carbono (por ejemplo, Q195, Q235, SS400); compatible con acero inoxidable o aceros especiales bajo pedido
Ancho de la tira: Calculado automáticamente según el diámetro del tubo; rango típico aprox. 60 mm–200 mm
Espesor de la tira: 0,8 mm – 3,0 mm
Diámetro interno (ID): 508 mm (ID estándar de bobina)
Diámetro externo (OD): ≤ 1800 mm (ajustable según especificación del desenrollador)
Peso máximo de la bobina: 3–5 toneladas (dependiendo de la configuración del equipo de alimentación)
Condición del borde: Desbarbado, sin ondulaciones o dobleces severos, bordes limpios para una soldadura óptima
Requisitos de superficie: Superficie limpia, libre de aceite, óxido o escamas, para garantizar la calidad de la soldadura
Comuníquese hoy para ver cómo Aogang puede soportar sus necesidades de fábrica de tubos
